De belangrijkste functies van papiervormende stoffen zijn om het water dat uit het vel wordt verwijderd door het stof te laten stromen; het ondersteunen, vasthouden en vormen van het vel;en om het vel van de kopdoos naar het persgedeelte te brengenHet bovenste oppervlak van de vormstof fungeert als een filterdoek om een basis te creëren voor de vezels die worden afgezet om een vezelmat te vormen.met inbegrip van het draadmerkEen betere ondersteuning verbetert de kwaliteit van de vezelmat en het behoud van fijnstoffen, vulstoffen en vezels aan de ondersteunde kant van de mat, terwijl de tweeschermheid van de plaat wordt verminderd.

De onderzijde van de stof die wordt gevormd draagt bij aan de eigenschappen van de transportband.folieVoor machines met hoge weerstandsbelastingen zijn zware stoffen nodig om rekkrachten en slijtage te weerstaan.en het leven zijn allemaal verbonden. Mechanisch moeten de weefsels voor de vormgeving van weefsels:

• Goed slijtvast
• Weerstand tegen rekken, vernauwing, scheefheid, rimpels, rimpels en rimpels
• Goed begeleiden
• Goed rijbaar
• Weerstand tegen hoogdrukreinigende douches
• Mogelijkheid om schoongemaakt te worden en het lak af te laten slaan

In het ontwerp van de vormstof worden compromissen gesloten om de vereisten voor elke vormingssectiepositie optimaal te vervullen.

Figuur 1Het is een enkel laag, zeer open weefsel ontwerp dat de drainage maximaliseert.

Figuur 2heeft een stof die is ontworpen om de plaat maximaal te ondersteunen.

Figuur 3Toont een weefsel met een zeer grof garen om het transport van platen te maximaliseren en een lange levensduur te bereiken.

Tot de doelen van de papierindustrie voor het vormen van stoffen behoren:

• Goede eerste passbehoud.
• Een goede opleiding
• Laag aandrijfkragverbruik
• Laag lint
• Minimale dubbelzijdigheid van het vel
• Goede sterkte eigenschappen
• Een passend oppervlak om de gewenste eigenschappen van het papier te bereiken

Vervaardiging van textielDe typische garendiameter voor het vormen van weefsels is 0,10 tot 0,60 mm.Met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2De meeste huidige weefsels zijn plat geweven en naagd.de warprichting op de weefgetouw wordt machinerichting (MD) op de papiermachine en de vulrichting op de weefgetouw wordt de dwarsmachinerichting (CD) op de papiermachineVoor eindeloze weefsels wordt de warprichting op de weefgetouw de CD op de papiermachine en de vulrichting de MD.CD-garens zijn normaal gesproken slijtgarens en MD-garens zijn draaggarens op de papiermachine. Hogere modulus garens worden gebruikt in de MD om stof rekken op de papiermachine te verminderen. Cross machine richting garens worden "shute" garens genoemd tijdens het weven van naadstoffen.De term shute komt van het schieten van het garen over het weefgetouw met een shuttle of rapierEen term in de textielindustrie voor het vulling garen is "weft".

TABEL 1 - Terminologie voor gezeurde stoffen

• Warp garens: MD richting
• Geweven garens: CD-richting
• Mesh: aantal garens per inch in MD-richting
• Tellen of kloppen: aantal garens per inch in CD-richting
• Schacht: Aantal garens voordat het weefpatroon zich herhaalt
• Bindmiddel: een drievoudige laag die de bovenste en onderste lagen samenhoudt

Figuur 4 toont de maatschappelijke afmetingen en de verdeling van de maatschappelijke afmetingen, en figuur 5 toont de afmetingen in de doorsnede van een tweelaags weefsel.

Sindsweefsels voor het vormen van weefselsHet ontwerp en de vervaardiging zijn van cruciaal belang voor de kwaliteit van het papier en de prestaties van de papiermachine.De basisontwerpen voor vormstoffen zijn eenlaagse (SL-serie), dubbele laag (DL- en DAL-reeksen), en de drievoudige laag (SSB-serieEenvoudige stoffen zijn een compromis tussen goede papiermakingskenmerken en een lange levensduur voor lage snelheid.Kraft- en verpakkingssoortenmachine of een hoge snelheidWeefselklassenEenvoudige lagen bevatten één laag warpgarens en één laag weftgarens.

Eenlaagse ontwerpen worden gekenmerkt door lange machinerichting georiënteerde gaten.met een ruw oppervlak met weinig fijnheidDe productie van fijnere stoffen om deze tekortkomingen te verminderen, leidt tot verlies van stabiliteit en levensduur van het weefsel.Figuur 9 toont een schema van een eenlaagse stof.

Het toevoegen van extra fijne transversale draaggarens (CD) aan de papieren zijde aan een eenlaagse structuur zorgt voor een 1,5 laag structuur (SLA-reeksen), die gewoonlijk wordt gebruikt in de lage tot middelgrote snelheidKraft- en verpakkingssoortenenPublicatieklassenDit eigen ontwerp zorgt voor een betere vezelretentie en plaatondersteuning, een goede drainage en een betere plaatvrijstelling dan een enkellaagontwerp.

De bovenste laag is gemaakt van garens met een kleinere diameter om goede papierproductie-eigenschappen te bereiken.In de onderste laag worden garens met een grotere diameter gebruikt om een goede slijtvastheid en een langere levensduur te biedenDe bovenste lagen kunnen naar het onderoppervlak migreren en slijten.De voordelen ten opzichte van eenlaagse stoffen zijn: gladder plaatoppervlak en betere drukbaarheidDubbele lagen weefsels bestaan uit één laag warpgarens en twee lagen vulgariseringsgarens.

Dubbele lagen weefsels hebben machine richting georiënteerde gaten vergelijkbaar met eenlaag ontwerpen.Dubbele laag weefsels bieden de mogelijkheid om fijnere weefsels te produceren zonder ernstig verlies van stabiliteit en levensduurExtra ondersteuning voor dubbele laag ontwerpen (ook bekend als 2,5 laag,DLA-serieDe toevoeging van extra garens aan het papieroppervlak verbetert de draagkracht van de vezels en de fijne retentie.Verbeterd papieroppervlak zonder afbreuk te doen aan de stabiliteit of levensduur. Momenteel is er een dubbele laag (DL-serie) en 2,5 laag (DLA-serie) worden voornamelijk gebruikt in papiermachines met speciale eisen (zoals bepaalde Gap Former die zeer gevoelig zijn voor de stofdikte) of voor de productie vanPublicatieklassen,Kraft- en verpakkingssoorten, enWeefselklassenDe Commissie is van mening dat de Commissie in haar voorstel voor een richtlijn de nodige maatregelen moet nemen om de verwerking van papier te vergemakkelijken.

In figuur 10, 11 en 12 zijn enkele afbeeldingen van dubbellagige weefpatronen weergegeven.

De drielaagse weefsels hebben twee onafhankelijke lagen. De papieren kant heeft fijne garens voor goede papiermakende eigenschappen. Het fijne maasoppervlak ondersteunt het vel en verhoogt de eerste passbehoud.Voor een goede levensduur van het weefsel worden op de onderkant garens met een grote diameter gebruiktDe onderste laag biedt weerstand tegen rekken, goede stabiliteit van de machine en verminderde aandrijfkracht.Drielagige stoffen zijn gemakkelijker schoon te maken dan dubbellagige stoffen, maar kost ongeveer 75% meer dan enkelvoudige stoffen.

De combinatie van een fijn papieroppervlak en een relatief ruw slijtageoppervlak resulteert in een uitstekend plaatoppervlak en een stabiel hoge levensduur.In figuur 15 worden enkele drievoudige weefpatronen weergegevenEen schema van een drielagig weefsel wordt in figuur 16 weergegeven.

Het meest geavanceerde ontwerp van drievoudige laag is SSB.(Verkrijgbaar in de verpakking van de vellen)met behulp van onafhankelijke bovenste en onderste lagen die met speciale bindgarens zijn gebonden.het bieden van maximale glasvezel ondersteuning en minimale draad markering voor premiumKraft & verpakkingssoortenenpublicatieklassen.

Fabrieken ontwerptools omvatten mesh en count, weefpatronen, en garndiachter en type.

• De totale drainageoppervlakte aan de papieren zijde van het weefsel is een van de beste manieren om weefsels te karakteriseren.
• De totale CD-ondersteuningslengte, uitgedrukt in centimeter per vierkante centimeter, wordt ook als een uitstekende manier beschouwd om stoffen te karakteriseren.
• De open oppervlakte heeft betrekking op het waterbehandelingspotentieel en kan worden gewijzigd door het veranderen van de draaddiameter en -afstand.
• De luchtdoorlatendheid is een goede indicator van de herhaalbaarheid van de vervaardiging van stof naar stof van hetzelfde ontwerp en is relevant voor het doordringen en reinigen van douches.
• De lengte van het raam van de gaten is afhankelijk van de lengte van de vezels die worden vastgehouden.
• Het volume en de verdeling van de leegte zijn afhankelijk van de hoeveelheid water die het weefsel kan verwerken.
• Het vlakverschil wordt gebruikt om het verschil in hoogte van MD- en CD-knokken te definiëren en heeft betrekking op het draadmerk.
• De lopende houding heeft betrekking op de knuckels van MD- of CD-garens die dominant zijn aan de zijkant van het plaatje, het draadstreepje en de vezelondersteuning.
• Steunpunten hebben betrekking op de interface tussen de bovenkant van de stof en het plaatje.
• Fibre support index is het gemiddelde aantal steunpunten op het weefseloppervlak per eenheid vezellengte.
• De drainage-index is een berekening om de drainageprestaties van weefsels te schatten.
• De stijfheid van het weefsel is recht evenredig aan de diameter van het garen - hoe groter hoe beter.
• De slijtvastheid is recht evenredig aan de diameter van het CD-garen aan de machinezijde.Gewoonlijk moeten weefsels worden verwijderd wanneer de helft van de onderkant van de dwarsrichtingsstreng is versleten.De weefsels kunnen een ander slijtage-doel hebben.
• De plaatmarkering is een functie van de vezelverbinding die het weefsel toestaat.

Optimalisatie van de vormstof voor elke positie omvat vele factoren, waaronder de kosten van de vormstof, de levensduur, de kwaliteit van het eindplaatje, de configuratie van de vormsectie, de vacuumaanwending, het douchen,en potentiële schade, onder andere.

	Figuur 15: bovenste afbeelding- 2/5 schuur SSB met 2:1 CD-verhouding. Midden illustratie- 2/10 schuur SSB met 3:2 CD verhouding. Onderste afbeelding: SSB met MD-bindmiddel.

1. Forming Fabric Design and Optimization, C. Bongers en A. Perfect, TAPPI Wet End Operations Short Course.
2. Het vormen van stoffen: overwegingen inzake praktische toepassingen, R. Danby en M. Conden, TAPPI Wet End Operations Short Course.
3. Alle cijfers in dit artikel zijn dankzij Albany International, AstenJohnson, Huachen en Jinni.

De fysieke lay-out van het vormgedeelte bepaalt fundamenteel de drainage-mechanica. Of de machine een Fourdrinier, hybride voormalige of gap voormalige is, verandert de manier waarop water uit het plaat wordt verwijderd.De lengte van de tafel, de opstelling van de folie, de hoeken van de folie, de afstand tussen de folie en de belasting bepalen de intensiteit en de frequentie van de drukpulsen die op de voorraad worden aangebracht.en vacuüm niveaus nog meer invloed drainage snelheid en plaat consolidatie.

De weefselontwerpparameters, zoals de klem, het leegtevolume, de doorlaatbaarheid, de structuur van het weefpatroon en de draaddiameter, moeten worden afgestemd op deze drainageomgeving.Als de stof te open is voor de beschikbare vacuüm- en folieconfiguratie, kan in de vroege vormingszone een overmatige drainage optreden, wat mogelijk kan leiden tot het afdichten van de vellen en een slechte vorming.het beperken van het toerental van de machine of het verhogen van de vacuümvraag.

De kenmerken van de papierkwaliteit hebben een sterke invloed op de structuur van het weefsel.met name voor lichtgewichtsoorten waar vezelondersteuning en markering van cruciaal belang zijnDe samenstelling van het meubilair, met inbegrip van hardhout, zachthout, gerecyclede vezels en vulstoffen, bepaalt het drainage-gedrag, de fijnheidsgevoeligheid en het slijtagepotentieel.

PublicatieklassenenSpecialiteitsgradenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een evaluatie van de resultaten van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling.Kraft- en verpakkingssoortenkan meer open structuren verdragen, maar vereist een hogere mechanische duurzaamheid als gevolg van een hogere vulbelasting en slijtage.WeefselklassenNormaal gesproken is een gecontroleerde drainagevorming, een lage vezelvervoer en minder naaldgaten nodig.PulpklassenHet is belangrijk om te bepalen of het gaat om een pulpforming of een pulppress om ervoor te zorgen dat de stof de hoge druk van een twee-draad pers moet weerstaan.behoud, de oppervlaktekwaliteit en de levensduur volgens de kwaliteitsdoelstellingen.

De snelheid van de machine is een primaire ontwerptreiner. Naarmate de snelheid toeneemt, neemt de drainagetijd af en wordt de plaatstabiliteit gevoeliger voor de uniformiteit van het weefsel en de structurele integriteit.Bij hogere snelheden worden ook dynamische krachten op de stof verhoogd, waardoor de dimensionale stabiliteit en de naadintegriteit kritischer worden.

De consistentie van de kopdoos, de hoeveelheid vaste stoffen in het wit water en de temperatuur beïnvloeden ook de afvoerdoeltreffendheid en de tendensen tot verontreiniging.die een passend garenmateriaal en een passend constructieontwerp vereisen om de doorlaatbaarheid op lange termijn te behouden.

De vormstof werkt niet onafhankelijk, maar als onderdeel van het afvoerstelsel.De vacuümniveaus die worden aangebracht op zuigkasten en bankrol moeten overeenkomen met de luchtdoorlaatbaarheid en het leegtevolume van het stof.Een mismatch tussen de openheid van het weefsel en de vacuümintensiteit kan leiden tot overmatig energieverbruik, slechte retentie of tweeslachtigheid van de plaat.

Daarom moet het weefselontwerp worden geoptimaliseerd op basis van het werkelijke vacuümprofiel in plaats van theoretische waarden.Het begrijpen van de verdeling van de afvoerenergie over het vormgedeelte is essentieel voor de juiste selectie.

De stofpermeabiliteit moet gedurende de gehele levensduur worden gehandhaafd.Machines met gerecycled meubilair of met een hoog gehalte aan kleefstoffen zijn bijzonder gevoelig voor verontreiniging.

Het ontwerp van de weefsel beïnvloedt hoe gemakkelijk verontreinigende stoffen vrijkomen.Bij de selectie moet rekening worden gehouden met zowel de drainageprestaties als de schoonmaakbaarheid op lange termijn.

Een hoog vullingsgehalte of een agressieve foliebelasting verhogen de slijtage, vooral aan de machinezijde.Kante slijtagepatronen weerspiegelen vaak problemen met uitlijning of spanningsverdelingDe fabrikant moet de verwachte levensduur evalueren en geschikte polymeermaterialen, garenversterkingsstrategieën,en structurele geometrie om dimensionale stabiliteit en duurzaamheid te garanderen zonder afbreuk te doen aan de prestaties van de vorming

Samenvattend is voor fabrikanten de selectie van vormstoffen een data-gedreven technische oefening.hoe nauwkeuriger de stof kan worden ontworpen om aan de operationele en kwaliteitsdoelstellingen te voldoen.

De selectie begint met duidelijkheid over de kwaliteitsvereisten.lichtgewichtsoorten zoals:Publicatieklassen,SpecialiteitsgradenenWeefselklassenDe uitstekende vezelondersteuning vereist om markering en tweeledigheid te voorkomen.Kraft & VerpakkingsgraadenPulpklassenkunnen prioriteit geven aan de drainagecapaciteit en duurzaamheid.

Zonder duidelijk gedefinieerde prestatieprioriteiten wordt de selectie van stoffen eerder reactief dan strategisch.

De drainage in de vormingssectie vindt in fasen plaats: aanvankelijke zwaartekrachtdrenage over folies, gevolgd door vacuümondersteunde ontwatering.Te snelle vroege drainage kan leiden tot fijn migratie en slechte vormingOnvoldoende drainage beperkt de snelheid en verhoogt de energiebehoefte.

De producenten van papier dienen te beoordelen of de huidige drainageverdeling een gelijkmatige plaatconsolidatie ondersteunt.het ontwerp van de vormstof kan aanpassing vereisen.

De openheid van het weefsel beïnvloedt rechtstreeks het vasthouden van fijne stoffen en de consistentie van wit water.zeer strakke stoffen kunnen het vasthouden vergroten, maar de drainage beperken.

Bij de selectie dient daarom rekening te worden gehouden met de wisselwerking tussen de stofstructuur en de chemie van de retentieaanvulling.

Naarmate de snelheid van de machine toeneemt, wordt de stabiliteit van de plaat gevoeliger voor de uniformiteit van de stof en de stabiliteit van de MD.Meerschaalvormende stoffen worden vaak gebruikt bij hogere snelheidstoepassingen om de vezelondersteuning te verbeteren en tegelijkertijd de drainagecapaciteit te behouden.

De dimensionale stabiliteit is essentieel om traceringsproblemen en slijtage van de randen te voorkomen.

Het verlies van de doorlaatbaarheid in de loop van de tijd wijst op verstoptheid of besmetting.

Als de doorlaatbaarheid ondanks een goede reiniging snel afneemt, is het weefselontwerp mogelijk niet optimaal voor de kenmerken van het meubilair

Systematische monitoring van slijtagepatronen levert waardevolle diagnostische informatie op.Een vroegtijdige slijtage aan de machinezijde kan wijzen op een overmatige foliebelasting of slijtage van het meubilair.

De levensduur van de stof moet worden beoordeeld in termen van de totale prestatiebijdrage in plaats van alleen de operationele dagen.Een stof dat een hogere snelheid of een betere vorming mogelijk maakt, kan zelfs met een vergelijkbare levensduur meer waarde opleveren.

Een effectieve selectie van vormstoffen vereist een open communicatie tussen de fabriek en de leverancier.en prestatieproblemen kan meer nauwkeurige aanbevelingenWanneer de selectie van weefsels wordt behandeld als een gezamenlijke technische taak, verbetert de prestaties op lange termijn aanzienlijk.

Het selecteren van stoffen is in principe een technisch afstemmingsproces tussen de machineomstandigheden, de kwaliteitsdoelstellingen en de drainagefysica.

Voor fabrikanten zijn nauwkeurige en uitgebreide machinegegevens essentieel om een stof te ontwerpen die de drainage, retentie, ondersteuning en duurzaamheid in evenwicht brengt.

Voor papierfabrikanten maakt het begrijpen van de invloed van de weefselstructuur op de eigenschappen van de vellen een goed geïnformeerde besluitvorming en een sterkere samenwerking met leveranciers mogelijk.

Omdat elke papiermachine onder unieke omstandigheden werkt, moet de selectie van vormstoffen altijd op maat worden gemaakt, niet gestandaardiseerd.

Het aantal mazen (garens per cm of per inch) en de vorm van de garndia­meterHet vormen van weefselsHet is hier waar een ervaren vormgever zijn brood verdient.

Een fijn gaas met dunne garens voor een glad oppervlak en een grof gaas met grote garens voor snelle afvoer en een langere levensduur.

Dikkere garens (0,35-0,60 mm) verbeteren de duurzaamheid van het vormen van draad, maar kunnen de vezelondersteuning verminderen; dunnere garens (0,1-0,30 mm) verbeteren FSI, maar slijten sneller.van synthetische filamentenweefselsoorten, dik voorKraft & verpakkingssoorten)).

Een kwalitatief hoogwaardige leverancier van gevormd materiaal zal u helpen met het testen van combinaties, zelfs het aanbieden van aangepaste gevormd materiaal ontwerpen om uw exacte kwaliteit en snelheid te matchen.,Huachen, Jinni, TPY, wijzigen vaak de mesh-specificaties voor lokale pulpsoorten, zodat ze beter passen dan generieke leveranciers.

De keuze tussen eenlaag, 1,5 laag, dubbele laag en SSB drievoudige laag hangt af van de snelheid, kwaliteit en kosten van uw molen.

Voorheen werd de "Fourdrinier" ook wel PM-draad genoemd.draadHet was een bronzen gaas.weefselvormingIn de jaren zestig van de vorige eeuw werden er vervangende draden beschikbaar, die, hoewel duurder, grotendeels de bronzen draden van de moderne PM's hebben vervangen.het woord "draad" blijft gebruikt als algemene term voor beide soortenDe langere levensduur van stoffen betekent minder stilstandtijd voor het wisselen van draden en dus extra productie.

In elk geval zijn de gewenste eigenschappen ingebouwd in de afzonderlijke lagen.:drainage,behoud,de kwaliteit van het papier (bv. gebrek aan zichtbare draadmarkering),webondersteuning en release,aandrijvingsenergie,stofstabiliteit,gemakkelijk schoon te maken,De meest invloedrijke stoffelijke eigenschappen op de structuur van papier en PM-prestaties zijn::luchtdoorlaatbaarheid,Maasgetal,modulus,vezelondersteuningsindex,drainage-index,klem,% open oppervlakte,en leeg volume.

Permeabiliteit (aanvankelijke drainage door zwaartekracht) en Caliper (ondersteuningslaag) werken samen, maar het vinden van de juiste balans vereist expertise - iets waar topleveranciers van vormstoffen uitblinken.

Een dikke klem stabiliseert het web, maar vertraagt de afvoer, een dunne klem versnelt de afvoer, maar loopt het risico te zakken.PublicatieklassenIn de papierfabrieken is een goed medium nodig, terwijl in de papierfabrieken voor recycling de doorlaatbaarheid prioriteit krijgt om verontreinigende stoffen te verwijderen.

Hier is waar Customized Forming Fabric het verschil maakt: Een Forming Fabric Manufacturer kan de draadklem en pore grootte aanpassen voor uw fabriek unieke pulp.vertrouwd met diverse regionale waterchemie, vaak aanbevelen aanpassingen die generieke stoffen missen, zoals een iets dikkere klem voor molens met een hoog mineraalgehalte in hun water.

De Fiber Support Index (FSI), zoals deze door de papierindustrie is aangenomen, werd oorspronkelijk door Beran ontwikkeld voor gebruik bij het draaien van enkellagige stoffen.Het is een getal dat rekening houdt met de draaglengte van het oppervlak van de garens waarop het blad is gevormd.Beran erkende tevens dat de lengtes van de dwarsmachine-richtingsondersteuningen de voorkeur hadden aan de lengtes van de machinerichtingsondersteuningen en gaf daarom een dubbele weging.

De ervaring heeft aangetoond dat dezelfde Beran FSI kan worden gebruikt om de draagkracht van eenlaag, 1,5laag, dubbelelaag, 2laag te vergelijken.5 laag en SSB drie laag weefselconstructies met goede resultaten.

De FSI wordt beïnvloed door het weefpatroon en de maasvorming van het oppervlak van het weefsel waarop het plaatje is gevormd, maar niet door de garndia­meters.een indicatie geven van de gelijkmatigheid van de steunlengten in beide richtingen;.

FSI is een berekening die wordt gebruikt om het weefselontwerp te evalueren op voldoende vezelondersteuning (de formule is als volgt).KDe waarde is een constante die de vezelhoekverdeling beschrijft.a.enb.De bij deze berekening gebruikte coëfficiënten zijn uniek voor elke weefselstijl en loophouding.

Voor eenlaagproducten is de vergelijking een relatief goede schatting van de aanvankelijke interactie tussen het vezelnet en de vormende stof.Deze vergelijking is niet van toepassing op complexe meerlagige structuren, omdat deKDe waarde is constant en houdt geen rekening met de verschillen in inrichting.a.enb.Ten slotte wordt in de FSI-vergelijking geen rekening gehouden met de oriëntatie van de vezeldrager, de verdeling van de drager,of de grootte van de openingen.

De drainage index (DI) is een berekende waarde die dezelfde Beran CD-coëfficiënt en luchtdoorlaatbaarheid gebruikt.Het houdt geen rekening met MD-bijdragen omdat wordt aangenomen dat de CD-ondersteuning voornamelijk verantwoordelijk is voor het beheersen van de mate van vezelverbindingHet gebruik van de luchtdoorlaatbaarheid als variabele in de berekening van de drainageindex is een poging om de aanvankelijke stroomweerstand van een vormstof te beschrijven.De drainage-index geeft een relatieve vergelijking tussen stoffen van een vergelijkbaar ontwerp, maar geeft geen aanwijzing van de werkelijke verschillen in de doorstroming waargenomen op papiermachines.Geen enkele eigenschap van een vormstof kan nauwkeurig voorspellen hoe het op een papiermachine zal presteren.Deze eigenschappen dienen te worden gebruikt als hulp bij het begrijpen en vergelijken van stoffen van dezelfde soort.Bovendien worden veel van de eigenschappen gebruikt als kwaliteitscontrole op de consistentie van een product en als controleparameter in de tijd.

Fibre Support Index (FSI) = K/(K+1) *(aN_m+2bN_c.)
Drainage index (DI) = bP_a.N_c.)/1000
K = Fibre-hoekverdelingsconstante
a = MD-steuncoëfficiënt
b = CD-ondersteuningscoëfficiënt
N_c.= Aantal CD-producten
N_m= Aantal MD-garens
P_a.= luchtdoorlaatbaarheid van het weefsel

Het percentage (%) open oppervlak van het bovenste oppervlak geeft het totale open oppervlak van de gecombineerde afvoergaten (openingen) in het bovenste oppervlak van een stof aan.Het percentage open oppervlak wordt berekend met behulp van een plattegrond van het bovenste oppervlak van het weefsel en met aftrek van de oppervlakte van de garens van de totale oppervlakte, waardoor de open oppervlakte wordt overgelaten die gewoonlijk wordt uitgedrukt als percentage van de totale oppervlakte.

De ervaring heeft aangetoond dat bij constructies met meerdere lagen (dubbele, 2,5 en drie lagen)Deze figuur geeft een veel betere indicatie van het drainagepotentieel van een stof dan CFM dat dramatisch kan worden beïnvloed door het midden en de bodem vlaktes in een meerlaagse constructie.

Het leeg volume verwijst naar de ruimte in een stof die niet wordt ingenomen door het geweven materiaal.de hoeveelheid water die terug wordt gedragen en de hoeveelheid water die nodig is voor de overstroomde nip douche.

Het vormen van weefsels vormt de ruggengraat van het papiervervaardigingsproces, maar wanneer ze hun vorm verliezen als gevolg van verlenging in de lengte of krimping in de breedte, zijn de gevolgen aanzienlijk: plaatdefecten,verhoogde stilstandIn deze blog wordt de kwaliteitsparameter van de dimensiestabiliteit beschreven als een van de belangrijkste kwaliteitsparameters die zowel de papiermakers als de stoffabrikanten beïnvloeden.we onderzoeken hoe papierfabrikanten hun activiteiten kunnen optimaliseren en hoe fabrikanten stabiele stoffen kunnen ontwerpen, het bevorderen van samenwerking om de levensduur van stoffen en de kwaliteit van papier te verbeteren.

• Optimaliseer de weefspanning: Een goede spanning of krimppercentage tijdens het weven is de basis voor dimensionale stabiliteit, met name voor SSB-stoffen.De bovenste vlakke weefstructuur vereist meestal het dubbele van de krimp van de onderste twill structuur om de stabiliteit te waarborgenPrecieze spanningsinstellingen tijdens het weven creëren een evenwichtige structuur die weerstand biedt aan verlenging onder machine-spanning (4-7 kg/cm).
• Perfecteer het warmte-instelling recept: effectieve warmte-instelling is gebaseerd op het principe van 3T: Temperatuur, Spanning en Tijd.optimale machinerichting (MD) en dwarsrichting (CD) spanningDit proces stabiliseert de weefselstructuur, waardoor de verlenging en krimp onder bedrijfsspanningen tot een minimum worden beperkt.
• Optimale modulus bereiken: met een goede weef- en warmte-instelling wordt de modulus van het weefsel (500 / verlenging % bij 50 N/cm) geoptimaliseerd,met vermelding van de verlenging van het weefsel tijdens het gebruikEen hogere modulus vermindert het verlengingspercentage, maar een te hoge modulus kan de warpkrimp platmaken, waardoor de naadsterkte verzwakt.Balance Modulus om duurzaamheid te garanderen zonder andere stoffelijke eigenschappen in gevaar te brengen.
• Het bepalen van de optimale leveringslengte: Het ontwerpen van de juiste leveringslengte is een kritieke uitdaging.Gebruik deze gegevens samen met de stof's modulus en groei (verlenging in de eerste 3-7 dagen) om de werkelijke aanvoerlengte te berekenen, die afhankelijk van de bestellengte kunnen variëren, zodat de stof stabiel draait en voldoet aan de eisen van de machine.
• Rekening houd met breedtecontractie: bij het vormen van weefsels wordt de breedte verkleind onder MD-spanning, zodat fabrikanten het krimppercentage voor elk ontwerp moeten bestuderen en standaardiseren.Dit moet tijdens de fabricage worden aangepast om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke breedte voldoet aan de eisen van de klant onder bedrijfsspanning, waardoor krimpproblemen op de papiermachine worden voorkomen.
• Het leveren van op maat gemaakte oplossingen: vormstoffen zijn op maat gemaakte producten, ontworpen om aan de specifieke vereisten van elke papiermachine te voldoen.Vermijd algemene ontwerpen door samen te werken met papierfabrikanten om de spanning van hun machine te begrijpen, rekmarge en bedrijfsomstandigheden, zodat een stof optimale stabiliteit en prestaties biedt.

• Controleer de rekmarge om de verlenging te beheersen Moderne: hogesnelheidspapiermachines bevatten meestal 2-3% rek, vaak uitgerust met automatische rekrolletjes,terwijl oudere machines minder dan 1% rekmarge hebbenZorg ervoor dat uw machine ten minste 1% rekmarge heeft om de typische 1% rek van vormstoffen gedurende hun levensduur te verwerken.Als uw machine niet voldoende marge heeft, twee opties te overwegen: mechanismen installeren om de verlenging te vergemakkelijken of kortere stoffen met een strakere bevestiging gebruiken.Er zijn hier geen snelkoppelingen- controleer de capaciteit van uw machine bij uw leverancier om problemen te voorkomen.
• Optimaliseren van de spanning en trekkracht: Houd de stofspanning binnen het aanbevolen bereik van 4-7 kg/cm, waarbij wordt opgemerkt dat de meeste snellere machines met 7 kg/cm werken.Houd de spanning iets lager dan de weerstandsbelasting van de machine om overmatige verlenging of krimp van de breedte te voorkomen. Overspanning, vooral op machines zonder automatische rekrolletjes, kan de krimp verergeren. Werk nauw samen met uw leverancier om de spanningsinstellingen te verfijnen en de weerstand te beheersen,betere stabiliteit en consistente prestaties te garanderen.
• Begrijp synthetische stoffen en modules: In tegenstelling tot starre metalen draden, die geen verlenging bieden maar slechts een vierde van de levensduur, zijn moderne synthetische stoffen flexibel en gevoelig voor verlenging.De juiste stof kiezenVraag uw leverancier naar de moduluswaarde van de stof - een hogere modulus geeft meer weerstand tegen verlenging aan.Naast andere parameters zoals weefstructuur en materiaal, om de beste stof te kiezen voor de omstandigheden van uw machine.